Некоторые преимущества лазерного резака

1. Более низкое энергопотребление: обычный глушитель или перфоратор потребляет в общей сложности 50 кВт. Лазерная система мощностью 4 кВт обычно использует 10 кВт общей мощности.

2. Безопасность: пресс-заглушка имеет большое лезвие, которое быстро перемещается вверх и вниз, и не обязательно имеет защитные элементы для предотвращения попадания в него руки. Волоконный лазер должен быть закрыт светонепроницаемой коробкой, что означает, что он предназначен для работы без вмешательства человека во время резки.

3. Экономия материала. Из-за того, что режущему инструменту требуется материал с обеих сторон отреза, требуется граница не менее 1/2 дюйма. Для лазера, если детали имеют общий контур, они могут быть разрезаны одним разрезом без скрапа. Можно также разрезать минимальный скелетный лом, составляющий 1/16 дюйма или даже меньше для некоторых материалов.

4. Режущие свойства: заглушка может резать материалы только до максимальной прочности на растяжение. Лазер может резать любую прочность материала, если материал может быть расплавлен.

5. Низкие эксплуатационные расходы. Пресс-заглушка или перфоратор содержит дорогостоящие инструменты, которые необходимо заточить и регулярно хранить при разрезании различных деталей. Лазер может менять детали, меняя программы, и требует относительно недорогих запасных частей, таких как линзы и насадки.

6. Гибкая работа. Традиционная линия гашения имеет инструмент для каждой детали, который представляет собой фиксированную конструкцию, которая требует очень больших инвестиций, и, как правило, стоит где-то порядка 50 000 долларов за инструмент, в зависимости от формы. Удар по башне несколько лучше, поскольку вы можете запрограммировать любую фигуру, которая может использовать этот набор более мелких фигур, чтобы создать что-то, но если вы хотите изменить размер на отверстии или что-то в этом роде, изменение дизайна ограничивается доступными инструментами или необходимо приобрести новый инструмент, и он должен заменить имеющийся слот на револьверной головке. Эти инструменты менее дорогие, но все же требуют регулярного технического обслуживания, что является несколько специализированной задачей, поэтому затраты на рабочую силу будут выше. Лазер может изменять профиль резки на лету, и для его перепрограммирования обычно требуется менее часа, а для внесения изменений требуется около 60 долларов, что является высокой оценкой стоимости.

7. Улучшенное качество кромок: поскольку прессы и пуансоны прорезают материал, который буквально растягивает кромку до ее разрыва, верхняя сторона детали обычно имеет закругленную кромку, в то время как нижняя имеет множество растянутых лент, которые очень остры. Иногда их необходимо очищать абразивом, что является вторичным процессом, который увеличивает цену. Когда лазер правильно сфокусирован и настроен на материал, он обрезает деталь кромкой с зеркальной поверхностью, верхний край остается квадратным, а нижний - гладким на ощупь.

8. Более быстрая смена: для резки между заготовками требуется 30 минут, так как матрицы должны быть заменены. Лазер может мгновенно менять программы, что приводит к экономии времени и позволяет снизить производственные циклы по более низкой цене.

станок для лазерной резки

Небольшой недостаток лазерной резки заключается в методе профилирования формы. Пресс-заглушка режет одну часть контура за раз. Нажимной станок режет одно отверстие или кромку по одной детали за раз. Лазер должен проследить весь контур детали, чтобы разрезать деталь. Это несколько замедляет процесс и увеличивает время завершения детализации. Тем не менее, на каждые 2 линии гашения 3 лазерные линии могут давать одинаковый выход. Это означает, что, поскольку листогибочный пресс стоит 10 миллионов долларов, а аналогичный лазер стоит 2 миллиона долларов, инвестиции в дополнительное оборудование все еще приводят к более низкой цене.

Надеемся, что это подчеркивает преимущества лазерного резака в промышленных условиях.