Вы должны знать базовые знания машины для лазерной резки волокна

Волоконный лазер для резки базовых знаний

лазер

Короче говоря, лазер - это сфокусированный луч света, который концентрирует много энергии на небольшой площади. Когда это происходит, материал перед лазером будет гореть, плавиться или испаряться, образуя единое целое. Добавив немного ЧПУ, вы можете получить станок, который может вырезать или гравировать очень сложные детали из дерева, пластика, резины, металла, пены или других материалов. При выполнениилазерная резкаКаждый материал имеет свои ограничения и преимущества.

Поскольку лазерная резка - это технология 2D, очень легко готовить документы. Есть некоторые рекомендации, которые следует соблюдать при проектировании деталей. Я собрал некоторые для вас здесь:

1. Контурная резка

Все режущие контуры должны быть замкнуты. Это самое важное правило. Если профиль остается открытым, деталь не может быть удалена из исходного листового металла. Есть исключения, если он используется для гравировки или травления, нет необходимости закрывать контур.

2. Вырезать отверстие

Если у вас должно быть отверстие с меньшим допуском, вы можете сначала сверлить отверстие лазером, а затем сверлом. Перфорация создаст небольшое отверстие в материале, которое затем будет направлять буровое долото во время сверления. Диаметр перфорации должен составлять около 2–3 мм. Согласно моему опыту, в этом случае, пожалуйста, используйте наименьшее возможное отверстие, если возможно, лучше использовать ту же толщину, что и материал, а затем постепенно сверлить все большие и большие отверстия, пока не будет достигнут желаемый диаметр.

3. Резьбовое отверстие

Это только для материалов толщиной не менее 1,5 мм. Например,сталитает и испаряется во времялазерная резка, После охлаждения разрез становится твердым и трудно пронизываемым. Поэтому перед нарезанием резьбы лучше всего использовать лазерное сверление, а затем сверление.

4. Роговое филе

Детали из листового металла могут иметь острые углы, но добавление фасок (не менее половины толщины материала) к каждому углу сделает деталь дешевле.

5. Насечки и выступы

Минимальная ширина выемки составляет не менее 1 мм или толщины материала, в зависимости от того, что больше. Длина не должна превышать пятикратной ширины. Лапка должна быть толщиной не менее 3 мм или в два раза больше толщины материала, в зависимости от того, что больше. Как и в случае с надрезом, длина должна быть в пять раз меньше ширины.

Расстояние между выемками должно быть не менее 3 мм, а минимальное расстояние между ушками должно быть 1 мм или больше от толщины материала. Несоблюдение этого правила может привести к деформации деталей.

6. Несколько частей или тонких частей

При резке нескольких деталей на одной металлической пластине поделитесь хорошим опытом: пусть расстояние между ними будет не меньше толщины материала. Если детали расположены слишком близко друг к другу или разрезаемые детали слишком тонкие, материал между двумя линиями резки может быть сожжен.